ГОСТ 6133-99

Группа Ж11

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КАМНИ БЕТОННЫЕ СТЕНОВЫЕ

Технические условия

Concrete wall stone.
Specifications

ОКП 574130

ОКС 91.100.30

Дата введения 2002-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН ФГУП ЦНИИСК им. В.А.Кучеренко при участии ГУПНИИЖБ

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией постандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве(МНТКС) 2 декабря 1999 г.

За принятие проголосовали

3 ВЗАМЕН ГОСТ 6133-84

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 2002 г. в качествегосударственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя Россииот 3 августа 2001 г. N 91

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 10, 2002 год

Поправка внесена юридическим бюро "Кодекс" потексту  ИУС N 10, 2002 год

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стеновые бетонныекамни (далее - камни), изготовленные вибропрессованием, прессованием,формованием или другими способами из легких, тяжелых и мелкозернистых бетонов.

Камни применяют в соответствии с действующими строительныминормами и правилами при возведении стен и других конструкций зданий исооружений различного назначения.

Требования настоящего стандарта, изложенные в пунктах 4.4,4.5, 4.7, 4.9, 4.12, 5.2, 5.3.1, 5.3.2, 5.4.1-5.4.6, подразделах 5.5, 5.6,разделах 6, 7, являются обязательными.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на нормативныедокументы, приведенные в приложении А.

3 Определения

Камень пустотелый - камень стеновой со сквозными илинесквозными вертикальными пустотами, получаемыми в процессе формования дляпридания изделию необходимых эксплуатационных свойств.

Камень полнотелый - камень стеновой без пустот или стехнологическими пустотами для захвата изделия.

Камень рядовой - камень стеновой, предназначенный длякладки стен зданий и сооружений, как правило, с последующей отделкой.

Камень лицевой - камень стеновой, предназначенный длякладки и одновременной облицовки стен зданий и сооружений и имеющий одну илидве лицевые грани.

Паз - углубление на поверхности камня, предназначенное дляулучшения прочностных свойств кладки.

Фактура поверхности - вид и характер строения поверхностикамня.

Фактура рифленая - шероховатая поверхность с правильнымчередованием продольных выступов и (или) впадин.

Фактура колотая (под "шубу" или"скальная") - сколотая поверхность с высотой неровностей рельефаболее 8 мм и не прошедшая дополнительную обработку.

Фактура шлифованная - равномерно шероховатая поверхность соследами обработки, полученными при однократном шлифовании.

Фактура гладкая - равномерно шероховатая поверхность безследов обработки, полученная в процессе изготовления.

4 Основные параметры и размеры

4.1 В зависимости от назначения камни выпускают:

- лицевые и рядовые;

- для кладки наружных и внутренних стен (порядовочные,угловые, перевязочные) и перегородок (перегородочные).

4.2 Лицевые камни изготавливают в зависимости от примененияс двумя лицевыми поверхностями: боковой и торцевой или с одной - боковой.

4.3 Лицевые камни изготавливают с гладкой, рифленой иликолотой фактурой лицевой поверхности; по цвету - неокрашенными или цветными избетонной смеси с пигментами или с применением цветных цементов. Допускается посогласованию с потребителем изготовление лицевых камней со шлифованнойфактурой.

4.4 Цвет лицевой поверхности камней должен соответствоватьцвету образца-эталона, утвержденного в установленном порядкепредприятием-изготовителем.

4.5 Камни изготавливают, как правило, в формепрямоугольного параллелепипеда.

Допускается по заявке потребителя изготовление камнейдругой формы (лекальные, фасонные и т.п.) и других размеров, отвечающихтребованиям модульной координации размеров в строительстве.

Номинальные размеры камней приведены в таблице 1.

Таблица 1

В миллиметрах

4.6 Торцы у камней могут быть плоскими, с пазами или иметьшпунт и гребень. Допускается изготавливать камни с одной плоской торцевойгранью.

Углы у камней могут быть прямыми или закругленными.

Опорные поверхности камней могут быть плоскими или иметьпродольные пазы, расположенные на расстоянии не менее 20 мм от боковойповерхности камня.

4.7 Камни изготавливают пустотелыми и полнотелыми. Массакамня должна быть не более 31 кг.

4.8 Пустоты необходимо располагать перпендикулярно опорнойповерхности камня и распределять равномерно по его сечению. Пустоты могут бытьсквозные и несквозные. Размеры, форма камней и расположение пустот приведены вприложении Б.

4.9 Толщина наружных стенок пустотелых камней должна бытьне менее 20 мм.

Толщина вертикальной диафрагмы (минимальная толщинаперегородок) должна быть не менее 20 мм, горизонтальной диафрагмы для камней снесквозными пустотами - не менее 10 мм.

4.10 По прочности при сжатии камни из тяжелых имелкозернистых бетонов подразделяют на марки: 300, 250, 200, 150, 125, 100, 75,50; из легких бетонов - 100, 75, 50, 35, 25.

4.11 По морозостойкости камни подразделяют на марки: F200,F150, F100, F50, F35, F25, F15.

Морозостойкость камней для перегородок не нормируется.

4.12 Условное обозначение камней при заказе должно состоятьиз сокращенного обозначения камня - К, его области применения и назначения (С -для кладки стен или П - для перегородок, Л - лицевой или Р - рядовой), видакамня с точки зрения его использования в кладке (ПР - порядовочный, УГ -угловой, ПЗ - перевязочный) и наличия пустот (ПС - пустотелый), длины всантиметрах, марки по прочности, марки по морозостойкости, средней плотности иобозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения стенового пустотелого лицевогопорядовочного камня длиной 390 мм, марки по прочности 75, марки поморозостойкости F100 и средней плотности 1400 кг/м3

КСЛ-ПР-ПС-39-75- F100-1400 ГОСТ 6133-99.

5 Технические требования

5.1 Камни должны соответствовать требованиям настоящегостандарта и изготавливаться по технологическому регламенту, утвержденномупредприятием-изготовителем.

5.2 Предельные отклонения номинальных размеров и формыкамней не должны превышать значений, приведенных в таблице 2.

Таблица 2

В миллиметрах

5.3 Внешний вид

5.3.1 На камне не допускаются дефекты внешнего вида,размеры и число которых превышают указанные в таблице 3.

Таблица 3

Жировые или другие пятна размером более 10 мм на лицевыхповерхностях камней не допускаются.

5.3.2 Число камней с трещинами, пересекающими одно или двасмежных ребра, а также количество половняка в партии должно быть не более 5%.Половняком считают изделие, состоящее из парных половинок или имеющеепоперечную трещину протяженностью на опорной поверхности более 1/2 шириныкамня.

5.4 Физико-механические свойства

5.4.1 Прочность камня в проектном возрасте и при отгрузкепотребителю должна быть не менее требуемой прочности для соответствующеговозраста, которая назначается предприятием-изготовителем по ГОСТ 18105 взависимости от соответствующей нормируемой прочности и однородности свойствизготавливаемого бетона.

5.4.2 Нормируемая прочность камня в проектном возрастедолжна соответствовать установленной в таблице 4 для конкретной марки камня.

Таблица 4

5.4.3 Нормируемая отпускная прочность камня в процентах отпроектной марки по прочности должна быть не менее:

5.4.4 При отгрузке камней с отпускной прочностью нижетребуемой в соответствии с их маркой предприятие-изготовитель должногарантировать достижение ими требуемой прочности в возрасте 28 сут со дняизготовления.

5.4.5 Марку камней по морозостойкости определяют по числуциклов попеременного замораживания-оттаивания, при которых среднее значениепрочности при сжатии камней из бетонов всех видов уменьшилось не более чем на20%, а среднее значение потери массы - не более чем на 1% по сравнению сосредними значениями прочности и потери массы контрольных камней.

5.4.6 Камни, предназначенные для кладки наружных стензданий и сооружений, должны испытываться для определения средней плотности и ихтеплопроводности в кладке.

5.5 Требования к сырью и материалам

5.5.1 В качестве вяжущего для изготовления камней следуетприменять цементы по ГОСТ 10178, ГОСТ 22266, ГОСТ 25328, портландцемент белыйпо ГОСТ 965 и цветной по ГОСТ 15825.

5.5.2 В качестве крупного и мелкого заполнителя следуетприменять:

- для камней из легких бетонов - гравий, щебень и песокискусственные пористые по ГОСТ 9757, золы-уноса тепловых электростанций по ГОСТ25818, щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии по ГОСТ 5578,щебень и песок пористые из горных пород по ГОСТ 22263, щебень и песоквспученные перлитовые по ГОСТ 10832, песок природный и из отсевов дробления поГОСТ 8736, смеси золошлаковые тепловых электростанций по ГОСТ 25592;

- для камней из тяжелого и мелкозернистого бетонов - щебеньи гравий из плотных горных пород по ГОСТ 8267, смеси золошлаковые тепловыхэлектростанций по ГОСТ 25592, щебень и песок из шлаков черной и цветнойметаллургии по ГОСТ 5578, щебень и песок из шлаков тепловых электростанций поГОСТ 26644, песок природный из отсевов дробления по ГОСТ 8736 и гранулированныйдоменный шлак по действующей нормативной документации.

Наибольший размер зерен крупного заполнителя выбирают сучетом обеспечения требований 4.9 настоящего стандарта, но не более 10 мм дляпустотелых и не более 20 мм для полнотелых камней.

5.5.3 В материалах, используемых для производства бетонныхкамней, удельная эффективная активность естественных радионуклидов  должна быть не более 370 Бк/кг.

5.5.4 Химические добавки, применяемые для приготовлениябетонной смеси, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 24211. Виды и содержаниедобавок определяют опытным путем.

5.5.5 Для изготовления цветных камней могут бытьиспользованы пигменты неорганического происхождения. Перечень и содержаниепигментов, вводимых в бетонную смесь, указаны в приложении В.

5.5.6 Вода для затворения бетонной смеси и приготовлениярастворов химических добавок должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732.

5.6 Маркировка

5.6.1 Камни должны маркироваться в каждом пакете по одномуизделию в любом ряду.

Для маркировки на нелицевую (торцевую или боковую)поверхность камня наносят несмываемой краской при помощи трафарета (штампа) илиоттиска-клейма товарный знак предприятия-изготовителя или его сокращенноенаименование, а также условное обозначение камней и штамп техническогоконтроля.

5.6.2 Каждое грузовое место (пакет) должно иметьтранспортную маркировку по ГОСТ 14192.

6 Правила приемки

6.1 Камни должны быть приняты техническим контролемпредприятия-изготовителя.

6.2 Камни принимают партиями. Партией считают количествокамней одного вида и назначения, изготовленных из бетонной смеси одногономинального состава в течение не более одних суток на одной технологической линии,но не более 250 м3.

6.3 Для проверки соответствия камней требованиям настоящегостандарта проводят входной, операционный и приемочный контроль. Порядокпроведения входного и операционного контроля устанавливают в технологическомрегламенте предприятия-изготовителя. Приемочный контроль осуществляют путемпроведения приемосдаточных и периодических испытаний.

6.4 Приемосдаточные испытания каждой партии камнейосуществляют по следующим показателям:

- внешний вид;

- геометрические параметры;

- масса;

- марка камней по прочности;

- отпускная прочность;

- соответствие цвета лицевых камней эталону.

6.5 Периодические испытания камней проводят по показателям:

- средней плотности - один раз в 10 дней, а также каждыйраз при изменении вида бетона и пустотности изделия;

- морозостойкости - один раз в полгода, а также каждый разпри изменении сырьевых материалов и технологии изготовления;

- теплопроводности камней в кладке - при постановкепродукции на производство, а также при изменении вида бетона и пустотностиизделия за счет изменения размера пустот или их числа.

Удельную эффективную активность естественных радионуклидовконтролируют при входном контроле по данным документов о качествепредприятия-поставщика сырьевых материалов.

6.6 Контроль по показателям внешнего вида, точностиразмеров и формы проводят по альтернативному признаку в соответствии стребованиями ГОСТ 23616, применяя двухступенчатый план контроля. Объем выборки,приемочные и браковочные числа должны соответствовать указанным в таблице 5.Формирование выборки первой и второй ступени осуществляют методом случайногоотбора камней от партии.

Таблица 5

6.7 Внешний вид камней, включая предварительную визуальнуюоценку цвета лицевых поверхностей изделий, контролируют внешним осмотром,размеры и форму проверяют на камнях, составляющих выборку по 6.6 настоящегостандарта. Изделия, не удовлетворяющие установленным требованиям, считаютдефектными.

Партию принимают, если число дефектных камней в выборке дляпервой ступени меньше или равно приемочному числу  для первой ступени контроля.

Партию не принимают, если число дефектных камней больше илиравно браковочному числу  для первой ступени контроля.

Если число дефектных камней в выборке для первой ступениконтроля больше приемочного числа , но меньше браковочного , переходят к контролю на второйступени.

Партию камней принимают, если общее число дефектных камнейв двух выборках меньше или равно приемочному числу для второй ступени контроля.

6.8 Партия камней, не принятая в результате выборочногоконтроля по показателям, установленным в 6.7 настоящего стандарта, должнаприниматься поштучно. При этом проверяют показатели, по которым партия не былапринята.

6.9 Допускается проведение периодических испытаний попоказателям точности геометрических параметров камней, изготовленных потехнологии вибропрессования, по результатам операционного контроля точностиразмеров неразъемных элементов форм перед вибропрессованием и периодическогоконтроля за состоянием каждой формы.

Сроки проведения периодического контроля предельныхотклонений геометрических параметров неразъемных элементов форм, переченьконтролируемых параметров и нормы точности устанавливают в технологическомрегламенте предприятия-изготовителя.

6.10 Для определения прочности, морозостойкости, среднейплотности и массы, а также соответствия эталону цвета лицевых поверхностейкамня и проведения приемосдаточных и периодических испытаний из выборки камней,соответствующих требованиям настоящего стандарта по показателям, установленнымв 6.7, отбирают камни в количестве, указанном в таблице 6.

Таблица 6

6.11 Контроль прочности камней с учетом оценки однородностибетона для их изготовления проводят по ГОСТ 18105. При этом отбор образцов длякаждой серии проводят в соответствии с требованиями таблицы 6. В качествеотдельного образца используют целый камень.

6.12 Потребитель имеет право проводить контрольную проверкусоответствия камней требованиям настоящего стандарта, применяя правила приемки,порядок отбора образцов и методы испытания, предусмотренные настоящимстандартом.

6.13 Каждая партия поставляемых камней должнасопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

- наименование предприятия-изготовителя и (или) еготоварный знак, адрес;

- номер и дату выдачи документа;

- номер и объем отгружаемой партии (шт., м3);

- дату изготовления камней;

- марку камней по прочности и морозостойкости;

- отпускную прочность камней;

- теплопроводность и среднюю плотность камня;

- знак соответствия (если это предусмотрено системойсертификации);

- обозначение настоящего стандарта.

7 Методы контроля

7.1 Размеры изделий, толщину горизонтальной и вертикальнойдиафрагм, глубину и ширину торцевых пазов, размеры шпунта и гребня, глубину идлину околов бетона на ребре, размер раковин, высоту местных наплывов и глубинувпадин, глубину рельефа поверхности камня измеряют по ГОСТ 26433.1 линейкой поГОСТ 427, штангенциркулем по ГОСТ 166, угольником по ГОСТ 3749 с погрешностьюне более 1 мм.

7.2 Длину и ширину камня измеряют по двум противоположнымребрам опорной поверхности, толщину - по середине боковых и торцевых граней.Каждый результат измерения оценивают отдельно.

7.3 Глубину отбитости и притупленности углов измеряют спогрешностью не более 1 мм штангенглубиномером по ГОСТ 162 или угольником поГОСТ 3749 и линейкой по ГОСТ 427 по перпендикуляру от вершины угла или ребра,образованного угольником, до поврежденной поверхности.

7.4 Отклонение граней от плоскостности определяютприкладыванием линейки в середине каждой боковой и торцевой грани и измерениемобразовавшегося зазора между ребром линейки и гранью. Отклонение ребер отпрямолинейности производят аналогично, прикладывая ребро линейки к каждомуребру боковых и торцевых граней. Погрешность измерения - не более 1 мм. Зарезультат принимают наибольшее значение из всех полученных результатовизмерения.

7.5 Толщину наружных стенок, вертикальной и горизонтальнойдиафрагм измеряют на глубине от 10 до 15 мм штангенциркулем по ГОСТ 166 спогрешностью не более 1 мм.

7.6 Отклонение граней от перпендикулярности определяютприкладыванием к смежным граням угольника по ГОСТ 3749 и замером щупом илиштангенглубиномером по ГОСТ 162 зазора, образовавшегося между угольником иребром смежных граней. Погрешность измерения - не более 1 мм. За результатпринимают наибольшее значение из всех полученных результатов измерения.

7.7 Цвет лицевых поверхностей камней определяют сравнениемкамней с эталоном. Сравнение с эталоном производят при дневном свете наоткрытой площадке с расстояния 10 м от глаз наблюдателя. Камни устанавливаютрядом с эталоном. Камни, окрашенные слабее или сильнее образца-эталона,отбраковывают. Наличие жировых пятен определяют при дневном свете на открытойплощадке с расстояния 10 м от глаз наблюдателя.

7.9 Среднюю плотность полнотелых камней определяют по ГОСТ12730.1, пустотелых - по ГОСТ 7025.

7.10 Предел прочности при сжатии камней в проектномвозрасте и отпускную прочность определяют по ГОСТ 8462 или ультразвуковымметодом по ГОСТ 17624. Градуировочную зависимость устанавливают по результатамультразвуковых измерений в бетонных камнях и механических испытаний тех жекамней по ГОСТ 8462 по каждому виду камня и для каждой марки по прочности.

7.11 Морозостойкость камней определяют после достижения имипроектной прочности по ГОСТ 7025. При этом могут быть установлены промежуточныесроки испытания, предусмотренные для первого метода в таблице 3 ГОСТ 10060.0. Впромежуточные сроки испытаний устанавливают появление на камнях трещин,отколов, шелушение поверхности. При появлении указаных дефектов испытанияпрекращают и делают заключение, что камни не соответствуют требуемой марке поморозостойкости.

При оценке морозостойкости камня по потере прочности послепроведения требуемого числа циклов замораживания и оттаивания поверхностиосновных и контрольных камней выравнивают раствором по ГОСТ 8462 и выдерживаютих трое суток в помещении при температуре (20±5) °С и относительной влажности воздухаот 60 до 80%, затем помещают в воду и выдерживают в течение 48 ч. По истеченииуказанного срока камни извлекают из воды и через 2-4 ч проводят испытание насжатие по ГОСТ 8462.

При оценке морозостойкости камня по потере массы послепроведения требуемого числа циклов испытаний камни из бетонов всех видоввысушивают до постоянной массы, охлаждают до комнатной температуры ивзвешивают.

Потерю массы , %, вычисляют по формуле 4, а потерюпрочности , %, - по формуле 6 ГОСТ 7025.

7.12 Теплопроводность камней в кладке определяют по 6.7.1ГОСТ 530.

Теплопроводность определяют на фрагменте стены, размеркоторого с учетом растворных швов должен по высоте  и ширине  не менее чем в четыре раза превышать толщину . Кладку из полнотелых камней ипустотелых с равномерным расположением пустот по всему сечению изготавливаюттолько из ложковых рядов. Кладку из камней с продольным неравномернымрасположением пустот по всему сечению камня изготавливают в двух вариантах:первый - из тычкового ряда камней, второй - из ложкового. Измерение тепловогопотока выполняют в центре фрагмента кладки на внутренней поверхности ложковогоили тычкового элемента кладки. На поверхности кладки, состоящей только изложковых или тычковых рядов камней, устанавливают два датчика на поверхностиэлементов и два на горизонтальном и вертикальном растворных швах.

Теплопроводность в кладке полнотелых камней и пустотелых сравномерно расположенными пустотами в сухом состоянии , Вт/ м·°С, вычисляют по формуле

,                                                                                       (1)

где  - фактическое значение влажности материала вкладке, определяемое по ГОСТ 24816, % по массе;

 - коэффициент приращения значениятеплопроводности в зависимости от влажности, принимаемый равным 0,06 (принятисходя из условия, что термическое сопротивление каменной кладки изменяется на6% при изменении ее влажности на 1% по объему);

 - экспериментальное значение теплопроводностиизделий в кладке в состоянии фактической влажности, Вт/м·°С, определенное поформуле (2) ГОСТ 530.

Теплопроводность в кладке пустотелых камней с неравномернорасположенными пустотами в сухом состоянии , Вт/м·°С, вычисляют по формуле

,                                                                                     (2)

где   и  - теплопроводность камней в сухом состояниисоответственно тычкового и ложкового рядов кладки.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Камни должны храниться в штабелях, между которымиустраивают продольные и поперечные проходы шириной не менее 1 м.

Продольный проход располагают по оси складской площадки, апоперечные - через каждые 20-30 м.

Площадки должны иметь спланированное твердое покрытие суклоном 1-2% в сторону внешнего контура с устройством водостоков и периодическиочищаться от грязи, снега и льда.

Высота штабеля должна быть не более 2,0 м.

8.2 Размещение камней в штабелях производят раздельно потипам и маркам, а лицевые изделия, кроме того, - раздельно по цвету и фактурелицевой поверхности.

8.3 Формирование транспортных пакетов следует производитьна складской площадке или непосредственно на технологической линии на плоскихподдонах по ГОСТ 18343 или стоечных поддонах по ГОСТ 9570. Высота пакета споддоном не должна превышать 1,3 м.

Камни с несквозными пустотами укладывают в пакете пустотамивниз с перекрестной перевязкой. Масса пакета не должна превышать номинальнуюгрузоподъемность поддона.

8.4 В качестве скрепляющих и упаковочных средстврекомендуются одноразовые средства пакетирования:

- лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали по ГОСТ503;

- лента синтетическая по действующей нормативнойдокументации;

- пленка термоусадочная по ГОСТ 25951;

- пленка растягивающаяся по ГОСТ 10354.

Схему крепления в пакете устанавливаетпредприятие-изготовитель в технологической документации для каждого типоразмеракамней, выбранной схемы укладки, а также дальности и вида перевозок(автомобильным или железнодорожным транспортом).

8.5 Сформированные транспортные пакеты следует складироватьв один ярус одноленточными сплошными штабелями с расстоянием между ними неменее 0,5 м. При стесненных условиях допускается установка пакетов в два ярусас увеличением расстояния между ними до 0,8 м.

8.6 Погрузка и выгрузка камней вручную (набрасыванием илисбрасыванием) не допускаются.

8.7 Транспортирование пакетов железнодорожным илиавтомобильным транспортом должно производиться с соблюдением правил перевозокгрузов, действующих на данном виде транспорта.

При производстве погрузочно-разгрузочных работ следуетруководствоваться требованиями безопасности труда, установленными действующимистроительными нормами.